고무 부싱의 생산 공정에는 주로 원료 준비, 골격 처리, 고무 혼합, 성형, 가황 및 품질 검사와 같은 주요 단계가 포함됩니다.
원료 준비 및 뼈대 처리: 고품질의-금속 뼈대와 고무 재료가 선택됩니다. 금속 골격은 고무와의 접착 강도를 높이고 사용 중 "접착 해제"를 방지하기 위해 쇼트 블라스팅 및 인산염 처리와 같은 표면 처리를 거쳐야 합니다.
고무 혼합: 성능 요구 사항에 따라 천연 고무 또는 합성 고무(예: 니트릴 고무, EPDM 고무 등)를 내부 믹서에서 카본 블랙, 가황제, 촉진제, 연화제 및 기타 배합제와 균일하게 혼합하여 특정 물리적 특성을 갖는 화합물을 형성합니다.
성형: 캘린더링이나 사출 성형을 통해 화합물을 금속 골격에 감싸서 예비 형태를 형성합니다. 현대 공정에서는 고무 화합물의 균일한 분포를 보장하기 위해 대부분 자동화된 사출 성형 장비를 사용합니다.
가황: 성형된 부싱을 고온, 고압에서 가황하여 고무 분자를 가교-하여 안정적인 탄성과 기계적 강도를 얻습니다. 가황 공정에서는 제품 성능을 보장하기 위해 온도, 압력, 시간의 정밀한 제어가 필요합니다.
품질 검사 및 테스트: 완제품은 다음을 포함한 여러 가지 엄격한 테스트를 통과해야 합니다.
- 인장 및 접착 강도 테스트
- 고주파수-피로 수명 테스트(수십만 번의 충격 시뮬레이션)
- 치수 및 육안 검사
- 극한 상황에서도 안정적인 작동을 보장합니다.