고무 엔드 개스킷의 제조 공정에는 주로 원료 준비, 혼합, 사전 성형, 압축 성형 및 가황, 후가공, 품질 검사 등의 주요 단계가 포함됩니다.- 이 공정을 통해 가스켓의 밀봉 성능, 탄성, 내구성이 좋아 산업 장비의 연결 및 밀봉 부품에 적합합니다.
1. 원료 준비 적합한 고무 기재를 선택하는 것이 기본입니다. 일반적인 자료는 다음과 같습니다:
- EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체): 내후성이 강하여 실외 또는 고온-온도 환경에 적합합니다.
- 니트릴 부타디엔 고무(NBR): 내유성이 뛰어나 유압 시스템에 널리 사용됩니다.
- 불소고무(FPM): 고온 및 내부식성으로 열악한 작업 조건에 적합합니다.
- 천연고무(NR) : 탄성이 좋고 가공성이 뛰어납니다.
물리적 특성과 사용 수명을 향상시키기 위해 충진제(예: 카본 블랙, 활석), 가황제(예: 황), 촉진제, 항산화제 등의 추가 첨가제가 첨가됩니다.
2. 성분 배합 및 혼합 : 고무 원료 및 각종 첨가제를 내부 믹서 또는 오픈밀에 배합 비율에 따라 첨가하고 충분히 혼합하여 균질한 화합물을 형성합니다. 이 프로세스는 최종 제품의 성능 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 사전 성형: 혼합물을 캘린더링하거나 압출하여 시트 또는 스트립 반{1}}반제품으로 성형하여 후속 금형 배치 및 성형을 통해 치수 정확성을 향상시킵니다.
4. 압축 경화: 미리 형성된 고무 화합물을 맞춤형 금형에 넣고 평판 가황 기계에서 고온(일반적으로 140~170도) 및 고압(10~20MPa)을 가합니다. 이로 인해 고무가 흘러 금형 캐비티를 채우고 동시에 가황 반응이 완료됩니다. 가황 과정에서 분자 사슬이 교차-되어 고무에 높은 탄성과 기계적 강도를 부여합니다.