불소고무 개스킷의 생산공정은 원료의 선택과 배합에서부터 시작됩니다. 핵심 모재인 불소고무는 분자 구조에 불소 원자를 함유하고 있어 고온 및 화학적 부식에 대한 저항성을 부여하는 요소입니다. 제조업체는 기본 불소고무에 충진제, 가황제, 가공보조제, 기타 보조재료를 미리 정해진 비율에 따라 혼합하여 원료 비율을 정밀하게 제어해야 합니다. 이 단계의 핵심은 각 성분의 균일한 분포를 보장하여 불균일한 혼합으로 인한 후속 공정의 결함을 방지하는 것입니다.
혼합 후 원료는 혼합 공정에 들어갑니다. 컴파운딩 장비는 기계적 전단과 열을 사용하여 고무를 다양한 첨가제와 완전히 통합하여 균질한 컴파운드를 형성합니다. 이 과정에서는 온도와 시간 제어가 매우 중요합니다. 온도가 지나치게 높으면 조기 가황이 발생할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 혼합이 충분하지 않을 수 있습니다. 합성된 고무는 내부 응력을 방출하고 재료 특성을 안정화하기 위해 냉각되고 방치되어야 합니다.
다음은 사전 성형 단계이다. 합성 고무는 압출 또는 캘린더링 장비를 사용하여 시트 또는 스트립과 같은 반제품으로 가공되어 최종 제품의 형태에 가까워집니다. 사전{3}}성형은 초기 성형뿐 아니라 고무 화합물에 존재할 수 있는 기포를 제거하여 재료 밀도를 보장하는 것을 목표로 합니다. 일부 제조업체는 이 단계에서 정밀 계량 장치를 사용하여 반제품의 치수 정확도를 제어하고 후속 처리에서 재료 낭비를 줄입니다.-
가황은 불소고무 개스킷 성형에서 중요한 단계입니다. 미리 형성된-고무 화합물을 금형에 넣고 특정 온도와 압력에서 가열합니다. 가황 과정에서 고무 분자 사이에 가교-연결된 네트워크가 형성되고 재료는 플라스틱 상태에서 탄성 상태로 변환되어 필요한 기계적 특성과 화학적 안정성을 얻습니다. 가황 조건은 제품 두께, 제제 구성 및 성능 요구 사항에 따라 정밀하게 조정되어야 합니다. 시간이 부족하면 교차 연결이 불완전해질 수 있고, 시간이 너무 많으면 재료 노화가 발생할 수 있습니다.